如何根据产品需求选择色母粒

根据产品需求选择合适的色母粒需要综合考虑多个关键因素，以下是苏州汉诺的选择指南，仅供参考：

1. 明确产品核心需求‌

‌颜色要求‌：确定目标颜色（如 Pantone 色号）及是否需要特殊效果（珠光、荧光等）。

‌耐候性‌：户外产品需抗紫外线（如汽车部件、户外家具）。

‌耐化学性‌：接触清洁剂或油类的产品（如化工容器）。

‌耐温性‌：高温环境（如电子元件外壳）。

‌基材类型‌：确认塑料种类（如 PP、ABS、PET），色母粒载体需与基材相容。

‌2. 选择适配的色母粒成分‌

‌载体树脂‌：

必须与基材树脂匹配（如 PP 基材选择 PP 载体）。

相容性差会导致分层或力学性能下降。

‌颜料性能‌：

‌耐高温‌：适用于加工温度高的工艺（如注塑需耐 200-300°C）。

‌耐迁移性‌：防止颜色渗出（如玩具、纺织品）。

‌环保认证‌：食品级（FDA）、医疗级或 RoHS 合规（如儿童餐具）。

‌3. 加工工艺适配‌

‌工艺类型‌：

‌注塑‌：需高流动性和快速分散的色母粒。

‌吹膜‌：要求均匀分散以避免膜面斑点。

‌加工温度‌：色母粒耐温需高于加工温度（如 PE 加工温度 160-200°C）。

‌4. 成本与用量优化‌

‌色母粒浓度‌：高浓度（如 50%）减少添加量（1-4%），降低成本。

‌计算成本‌：对比单价与添加比例，选择总成本较低方案。

‌5. 合规性与安全标准‌

‌法规认证‌：

‌食品接触‌：FDA、EU 10/2011。

‌电子电器‌：RoHS、REACH 无重金属。

‌测试报告‌：索取供应商的 SGS 或 MSDS 文件。

‌6. 供应商评估‌

‌质量稳定性‌：要求批次间颜色一致性（ΔE < 1）。

‌技术支持‌：供应商是否提供配色服务或问题解决方案。

‌样品测试‌：小试验证分散性、颜色匹配度及性能。

‌选择流程示例‌

‌需求分析‌：产品为户外用 PP 椅子，需耐候、红色。

‌成分选择‌：PP 载体，搭配耐紫外线颜料（如酞菁红）。

‌工艺匹配‌：注塑工艺，色母粒耐温需达 220°C 以上。

‌成本计算‌：选择 40% 浓度色母粒，添加量 2%。

‌合规确认‌：符合 REACH 标准，无重金属。

‌供应商测试‌：打样确认耐候性（QUV 老化测试 500 小时）。

‌常见误区提醒‌

‌忽略相容性‌：载体与基材不匹配导致产品脆化。

‌过度追求低价‌：低价色母粒可能导致色差或性能不达标。

‌未预测试验‌：直接量产前未小试，引发批量质量问题。

通过以上步骤，可系统化筛选出既满足性能需求又经济高效的色母粒方案。